Una macchina per foratura e maschiatura multiposizione con tavola rotante è un'attrezzatura altamente efficiente e versatile utilizzata in vari settori manifatturieri. Ecco alcuni aspetti e caratteristiche chiave di tali macchine:
Caratteristiche di base
• Stazioni di lavoro multiple: dotati di una tavola rotante in grado di contenere più pezzi contemporaneamente. Ad esempio, alcuni modelli hanno 5 stazioni di lavoro su una tavola indicizzata a 6 stazioni, consentendo la lavorazione simultanea di più pezzi, aumentando significativamente l'efficienza produttiva.
• Foratura e maschiatura integrate: in grado di eseguire operazioni di foratura e maschiatura sulla stessa macchina. Ciò elimina la necessità di macchine separate per ogni processo, risparmiando spazio e riducendo i tempi di movimentazione tra le operazioni.
• Controllo PLC: gestito tramite un sistema PLC (Programmable Logic Controller), che fornisce un controllo preciso sui movimenti e sulle operazioni della macchina. Consente una facile programmazione e regolazione dei parametri di foratura e maschiatura quali velocità, velocità di avanzamento e profondità.
• Alimentazione e indicizzazione automatiche: la tavola rotante può ruotare automaticamente per posizionare i pezzi da lavorare sotto le teste di foratura e maschiatura. Alcune macchine sono inoltre dotate di sistemi di alimentazione automatica per il carico e lo scarico dei pezzi da lavorare, migliorando ulteriormente l'automazione e la produttività.
• Sistema di raffreddamento: incorpora un sistema di raffreddamento automatico per mantenere gli utensili da taglio e i pezzi da lavorare freddi durante il funzionamento. Ciò contribuisce a prolungare la durata degli utensili, a migliorare la finitura superficiale delle parti lavorate e a prevenire il surriscaldamento e i danni ai pezzi da lavorare.
Specifiche tecniche
• Gamma di maschiatura: varia a seconda del modello, ma in genere copre un'ampia gamma di dimensioni di filettatura, ad esempio M2-M16. Ciò consente alla macchina di gestire diversi tipi di componenti e applicazioni.
• Velocità del mandrino: la velocità del mandrino può variare da 1400 a 4000 giri/min o anche di più in alcuni modelli avanzati. Velocità del mandrino più elevate consentono forature e maschiature più rapide, migliorando la velocità di lavorazione complessiva.
• Corsa del mandrino: solitamente tra 30 e 60 mm, che determina la profondità massima di foratura e maschiatura che può essere raggiunta in una singola operazione.
• Potenza del motore: dotati di motori potenti, spesso da circa 1,5 kW o più, per fornire una coppia sufficiente per forare e maschiare vari materiali, tra cui acciaio, ferro, alluminio, rame e acciaio inossidabile.
• Forma di caricamento: può essere manuale o automatico. Il caricamento manuale è adatto per la produzione di piccoli lotti o quando i pezzi sono troppo grandi per i sistemi di caricamento automatico. Il caricamento automatico è ideale per la produzione di grandi volumi, riducendo i costi di manodopera e aumentando l'efficienza.
Applicazioni
• Industria automobilistica: utilizzato per forare e maschiare fori in componenti del motore, parti della trasmissione, sistemi frenanti e altre parti automobilistiche. Ad esempio, forare e maschiare fori per coppe dell'olio e fori di uscita dell'olio su cilindri principali, cilindri delle ruote e cilindri della frizione.
• Produzione di ferramenta: ideale per la produzione di vari articoli di ferramenta come viti, bulloni, dadi e altri elementi di fissaggio. Può creare in modo efficiente filettature e fori in diversi tipi di materiali metallici.
• Pressofusione: adatta per la post-elaborazione di parti pressofuse, come la foratura e la maschiatura di fori per scopi di assemblaggio o installazione. Può gestire gli elevati volumi di produzione e le geometrie complesse spesso associate alle operazioni di pressofusione.
• Lavorazione meccanica generale: ampiamente utilizzato nelle officine di lavorazione meccanica generale per una varietà di attività di foratura e maschiatura su diversi tipi di componenti e materiali.
Vantaggi
• Elevata efficienza: la capacità di elaborare più pezzi contemporaneamente ed eseguire sia la foratura che la maschiatura in un'unica configurazione riduce notevolmente i tempi di produzione e aumenta la produttività.
• Precisione e qualità: il controllo preciso fornito dal sistema PLC e l'uso di componenti di alta qualità garantiscono risultati di foratura e maschiatura accurati e costanti, migliorando la qualità dei prodotti finiti.
• Conveniente: combinando più operazioni in un'unica macchina e riducendo il lavoro manuale, si contribuiscono ad abbassare i costi di produzione e a migliorare la redditività complessiva dei processi di produzione.
• Flessibilità: può essere facilmente regolato e riprogrammato per adattarsi a diverse dimensioni, forme e requisiti di foratura/maschiatura dei pezzi, rendendolo adatto sia alla produzione di piccoli lotti che a quella su larga scala.
Opzioni di personalizzazione
• Configurazione della postazione di lavoro: alcuni produttori offrono la possibilità di personalizzare il numero e la disposizione delle postazioni di lavoro sulla tavola rotante per soddisfare specifiche esigenze di produzione.
• Utensili e accessori: possono essere dotati di vari tipi di utensili per foratura e maschiatura, nonché di accessori aggiuntivi quali sistemi di rimozione trucioli, dispositivi di serraggio del pezzo e protezioni di sicurezza, in base alle esigenze del cliente.
• Aggiornamenti del sistema di controllo: sistemi di controllo avanzati con funzionalità più sofisticate, come interfacce touch screen, simulazione 3D e capacità di monitoraggio remoto, possono essere integrati nella macchina per migliorarne la funzionalità e la facilità d'uso.
